大中電機絕緣處理工藝

 電機從繞制線(xiàn)圈開(kāi)始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產(chǎn)中的重要環(huán)節。因此，絕緣處理工藝設計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時(shí)都應對這一環(huán)節引起足夠的重視。電機對絕緣漆的要求主要可參照下面幾個(gè)要求：
 (1)電性能
 對電動(dòng)機而言主要是漆的電氣強度、絕緣電阻系數二項指標。
 (2)機械性能
 對電動(dòng)機而言，它受到振動(dòng)力、冷熱沖擊力、旋轉離心力作用，瞬時(shí)溫升高。因此，它要求絕緣漆有良好的粘結力。特別是高溫下粘結力要強，材料本身熱變形溫度要高，能在高溫下保持足夠的沖擊強度和韌性，以保證電機運行時(shí)在激烈的機械應力作用下安全工作并具有持久的壽命。
 浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線(xiàn)圈極易造成深處無(wú)漆，使深處的其它絕緣材料的性能得不到改善，易造成弱點(diǎn)，而引起擊穿或縮短壽命。
 (3)熱性能
 電動(dòng)機在工作時(shí)，隨著(zhù)溫度上升高分子材料會(huì )產(chǎn)裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發(fā)脆，以及出現裂紋等現象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機功率具有重要意義。
 (4)物理性能
 要求粘度適中，以便滲透和適當的掛漆量；固體含量要大，盡可能降低溶劑的比例和揮發(fā)；吸水性??；色澤淺；漆膜耐冷熱沖擊性能好等。
 (5)化學(xué)性能
 由于絕緣漆使用場(chǎng)合不同，須考慮耐濕熱氣候，耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。
 (6)工藝性能
 由于電動(dòng)機生產(chǎn)量大，要求浸漬定子時(shí)，絕緣漆固化速度要快，但要不能產(chǎn)生氣泡，這樣才能保證快節奏的生產(chǎn)。而固化速度和漆的儲存期是一對矛盾體，固化速度快，儲存期必定短，儲存期長(cháng)，固化速度必定慢。為解決此矛盾，目前市場(chǎng)供應的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時(shí)，雙組份按規定的比例混合后再使用，因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長(cháng)、滲透性好，但又要流失少，不對其它材料如銅線(xiàn)存在有害影響。